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在QPQ生產過程中，尤其是在添加新鹽之后生產時，往往會存在產品發紅，疏松嚴重的情況。從QPQ專用鹽的角度來看，主要有三種情況。

1、基鹽方面

目前國內外大多數QPQ專用鹽生產廠家制造的基鹽均為熔煉后的塊狀基鹽，也有少部分采用的是有粉狀原材料壓制成型的塊狀基鹽。其制造原料均為各類粉狀無毒無重金屬化工原料。壓制成型的塊狀基鹽在使用過程中存在一定的燒損率，對環保設備要求高，得鹽率較低，且原材料均勻性較差。熔煉后的塊狀基鹽在使用過程中不再燒損，得鹽率高。使用效率高。

通常在使用時，尤其是新坩堝裝爐填充時，會加入大量新鹽。壓制成型的基鹽熔煉后通常需要保溫12h甚至更長,而熔煉后的保溫時間會大幅度縮短。如果基鹽未經過足夠的保溫時效，處理的產品會存在疏松嚴重，氮化結束的產品外觀呈黑色（正常氮化外觀呈瓦灰色），繼續氧化則容易發紅。

針對QPQ生產中出現的此類情況，建議立即停止生產，將氮化爐溫度升至600℃，如果有廢鋼件可以放入氮化爐中加速時效，降低基鹽活性。

2.調整鹽方面

QPQ生產結束后，氰酸根會有不同程度的消耗，需要及時補充調整鹽，將氰酸根調整至適宜濃度，以便于下次直接生產。目前市面上不同廠家的調整鹽性能差異較大，較為普遍的低端序列的是尿素或尿素類衍生化工產物。該類調整鹽使用過程中，鹽霧量大，燒損率高，氰酸根獲得率較低（根據經驗公式，添加裝爐基鹽2%重量的調整鹽，可獲得0.6-1%的氰酸根），作業環境較差。且添加調整鹽后無法立即生產，尤其是添加較多調整鹽時必須經過長時間保溫才可使用，否則會造成產品疏松嚴重的情況發生。品質高端、性能優越的調整鹽反應迅速，得鹽率較高（根據經驗公式，添加裝爐基鹽2%重量的調整鹽，可獲得1-1.4%的氰酸根），這主要得益于新型調整鹽的純度原因遠高于尿素類調整鹽。當然，氰酸根的獲得率也與加鹽的溫度、基鹽清潔度密切相關。

3.氧化鹽方面

氧化鹽的主要作用是在產品表面形成一層均勻致密的氧化膜，顯著提高工件的防腐性；其次是分解工件帶出的氮化鹽中的少量氰根、氰酸根等物質。當氧化鹽的狀態不太好時，就會導致產品外觀存在發紅發黃等質量問題。對于新的氧化鹽，主要由于鹽呈強堿性，吸水性較強，首次裝爐填充大量新鹽獲生產過程中沉渣后添加新鹽補充液面時，鹽浴中存在大量水分子，需要通過保溫時效的方式將鹽浴中的水汽徹底蒸發。

QPQ生產中，往往很多質量問題都是工人在實際操作過程中的小細節未把控好，針對產品、針對專用鹽的維護制定相應生產作業指導書實時關注專用鹽狀態，方能做好產品。